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如何计算连接的线性导轨的孔间距
来源:
未知
日期:
2021/01/04 14:54
浏览:
线性导轨由多个部分组成,而不是一件整体的原因有很多:总长度比制造商提供的最大长度长,机器设计或其他空间限制不允许安装一所需长度的单根长导轨,否则对于单根长导轨的运输和搬运中损坏的风险可能太大。
无论需要多件式导轨的原因是什么,大多数制造商都可以让客户轻松指定和订购连接的导轨(也称为“对接”导轨),并提供标准的零件编号和制造,标记和制造程序。运送这些部分以确保正确处理和安装它们。
计算导轨长度和端部尺寸
确定连接轨道的长度和端部尺寸比单件要复杂得多。 首先,各部分应配合在一起,以使接头处的孔间距与沿导轨的标准孔间距匹配。 最佳做法是使每个连接部分的末端尺寸相等。 例如,如果孔间距为60 mm,则每个连接端的端部尺寸为30 mm。 这些部分本身可以是任何长度,只要遵守最小和最大末端尺寸即可,但是最常见的配置是使用两个等长的导轨。
为了进行演示,让我们举一个用于计算单个零件的端部尺寸的示例:尺寸为25的导轨,其长度为1270 mm,标准孔间距为60 mm,最小端部尺寸为10 mm,最大端部尺寸50毫米
孔距
对于长度相等的两段式连接导轨,我们使用两个635 mm的导轨。由于此示例的标准孔间距为60 mm,因此每个导轨连接端的端部尺寸应为30 mm。
在连接端的端部尺寸已设置为30 mm的情况下,我们使用605 mm来确定非连接端的端部尺寸。
635 – 30 = 605
605÷60 = 10.083
0.083 * 60 = 5
当我们用剩余的长度(考虑到连接端的30毫米)除以孔间距时,非连接端的末端尺寸为5毫米。它小于10 mm的最小允许最终尺寸,因此我们必须“移动”安装孔或调整每个导轨部分的长度。
解决方案1:移位安装孔
移位每个滑轨上的安装孔可保持两个滑轨长度相等,每个长度为635 mm,但这将导致连接端的端部尺寸偏离“最佳做法” 30 mm。但是,只要我们将整个接缝处的孔间距保持在60 mm并遵守最小和最大端部尺寸,这是可接受的解决方案。
当我们拆一个孔时,通常会在导轨的每一端增加一半的孔距,即30 mm。但是已将连接端设置为30 mm,再增加30 mm会使端部尺寸大于最大允许值50 mm。
取而代之的是,我们将调拨一个孔后获得的60毫米,在连接端增加20毫米(将其端部尺寸从30增大到50毫米),将非连接端增加40毫米(将其端部尺寸从5毫米增大至45毫米)。
两个导轨的连接端必须等于60 mm,我们只是将第一根导轨的端部尺寸设置为50 mm,因此第二根导轨的连接端尺寸必须为10 mm。现在,我们可以计算第二根导轨的非连接端的端部尺寸。
635 – 10 = 625
625÷60 = 10.433
0.433 * 60 = 25
从导轨长度上取10毫米,就可以使我们达到625毫米。这使我们在非连接端的端部尺寸为25 mm,介于最小10 mm和最大50 mm之间。
解决方案2:调整滑轨长度
另一种选择是调整导轨部分的长度以获得合适的端部尺寸。对于第一个导轨,我们可以简单地将长度增加5mm,使其达到640mm。这将使我们在非连接端的端部尺寸为10 mm,在连接端的端部尺寸为30 mm。
但是,相应地,第二根导轨的长度将需要减少5毫米,这意味着第二根导轨的未连接端部尺寸将从5毫米变为0毫米。
我们不仅需要将轨道长度偏移5毫米,还需要将每个偏移一个这样的量:在连接的末端提供30毫米,在非连接的末端提供10毫米至50毫米之间的尺寸。
因此,我们将增加一个导轨上的非连接端尺寸,并减少相同数量的第二个导轨上的非连接端尺寸。 由于每个导轨上的非连接端部尺寸目前为5 mm,对于长度减小的导轨,我们需要“向内”移动,经过最后一个安装孔。
目的是减少长度,以使末端尺寸刚好保持在最大值或以下50毫米。 因此,如果我们的端部尺寸为5毫米,则可以将导轨缩短15毫米,以得到50毫米的新端部尺寸,这实际上是去掉了一个孔并吞噬了下一个空间。 这是数学上的工作方式:
635 – 15 = 620
620 – 30 = 590
590÷60 = 9.833
0.833 * 60 = 50
现在,我们有9个空间(而不是10个),其中第一个导轨的连接端尺寸为30毫米,非连接端尺寸为50毫米。
由于我们将一根导轨的长度减少了15毫米,因此我们需要将另一根导轨的长度增加15毫米并检查其非连接端的尺寸:
635 + 15 = 650
650 – 30 = 620
620÷60 = 10.333
0.333 * 60 = 20
这给我们提供了20 mm的非连接端尺寸,介于最小10 mm和最大50 mm之间。
如果平行使用两个连接的导轨,则各关节应相对移动至少一个轴承的长度。 当轴承越过轨道接头时,这将减少运行平稳性的干扰。
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